化工自動化控制系統

　自動化控制系統伴隨著工廠的建立便投入到生產中的各個環節。比較常見的有可編程邏輯控制器 （以下簡稱PLC） 、分布式控制系統 （以下簡稱DCS） 和現場總線控制系統 （以下簡稱FCS） .各個系統的品牌廠家眾多， 但功能大體相同。通過獲取生產的實時數據作為輸入， 經過預先設定好的流程進行計算， 輸出的值使設備、機器按照我們想要的狀態運行。

1 三種控制系統簡介

　PLC, 正如其名稱所示， 常用于順序邏輯控制的工業領域。在PLC出現之前繼電器在工業控制領域占主導地位， 但繼電器有著明顯的缺點：體積大、耗電多、速度慢、適應性差。一般要使用成百上千的繼電器、定時器和計數器才能組成具有與PLC相同功能的控制系統， PLC的出現開創了工業控制的新時代。PLC控制系統可大可小， 通過增加輸入輸出模塊來增加控制系統點數。在日常中與HMI人機界面或者上位機軟件搭配使用。

　　DCS, 是對生產過程進行集中管理和分散控制的計算機控制系統?？刂破鞣植荚谏a的各個系統中， 而在控制室集中監視和操作。DCS隨著大規模集成電路技術快速發展應運而生， 已在石油、化工、電力、冶金以及智能建筑等行業得到了廣泛應用。DCS通常使用訂制的處理器作為控制器， 并使用專用或者標準協議進行通信， 搭配廠家各自的組態軟件構成整個系統。

　　FCS, 是建立在全數字通信基礎上， 是一種完全分散的控制系統。該系統具有開放性、分散性的技術特點， 被稱為繼PLC, DCS之后新一代的控制系統。在FCS技術中， 每個現場設備都智能化、能夠相互通信的設備。目前， 國際上有幾十種現場總線類型， 比較典型的有：FF, Profibus, LON works, CAN, HART, CC-LINK等。FCS在國內市場的應用并不如PLC、DCS那樣廣泛。